您现在的位置:首页 >> 人力资源 >> 员工风采 >> 做正确的事 正确地去做——参观欧宝公司精益生产管理启示
-详细内容

做正确的事 正确地去做——参观欧宝公司精益生产管理启示

日期:2018年12月3日 14:30

 “做正确的事 正确地去做”,这是荆州欧宝汽车零部件有限公司王飞帆总经理接待我们时多次说到的一句话。

11月5日,公司精益推进团队一行6人来到了荆州欧宝汽车零部件有限公司,参观精益生产在企业的实施情况。企业不大,厂房分铸造和加工两块区域,我们参观了零部件加工车间。车间并没有现代化企业高大开阔明亮的厂房,办公配套区域的装潢也很简单,一如我们公司的很多设施,但走在其中,环视观察,即发现车间分区清晰明确。在该公司主管生产质量的徐副总经理的带领和介绍下,我们对其生产、质量、TPM、现场5S及其信息化管理有了由浅入深的印象和感受。

 

感触

一、U形加工线设置

加工车间分有色加工和黑色加工两块区域,区域内由7台数控设备及超声清洗槽、自检工作台按U形组成,由2名工人操作。零件按毛坯、工序1、工序2、工序3、工序4、工序5、成品清洗、防锈、自检、装箱的顺序完成。有色加工一共有3条U形加工线。

黑色加工也是2条由若干台数控设备加辅助检测设备组成的U形加工线,每条线有三名操作工,从毛坯经过多道工序到成品、到自检、到专检、到成品装箱入库。

这里已真正做到了按标准作业开展的单件流生产。

二、标准化作业开展

在与徐副总交流中我们了解到,欧宝主要生产汽车零部件(也有少量外协),订单下达后,标准作业指导书即编制出来,作为工人开展加工的依据,标准作业指导书规定了设备(编号)、工序(工位号、步骤、动作)、节拍、标准手持,员工的操作变得清晰、简单。同时将换模、转序、去毛刺等辅助作业分离出来,由专人完成,质量得到保证,工作效率也显著提高。

三、现场目视化管理

走进车间可以清楚地看到规范的区域标识牌,生产区域(有色加工区、黑色加工区、清洗区、自检区、专检区、成品包装区)和配套(毛坯、模具、工具、检测器具库房)管理(技术、生产、质量、设备、安全管理都设在生产现场)区域都悬挂有明确醒目的标识牌,现场标准作业卡、生产派工(信息化综控设备)、排班倒班、5S管理、TPM管理均做到了看板化管理。

四、信息化管理运用

要想做好线上(PC内网、互联网),首要的是厘清和做到线下,欧宝公司还经营着“为企网”(自己建设维护的同时,还为其他中小企业设计建设维护内网)。在下午的座谈会上,王飞帆总经理通过远程(武汉)传输,向我们展示了他们的信息化内网及利用互联网设计的订单管理系统。

信息化管理使企业的管理一切都数据化、透明化、迅速响应,任务下达、检查考核及绩效均有据可查。

 

上午参观了公司的两个现场,下午与其管理团队座谈,该公司总经理、副总经理、精益推进人员、信息化管理人员给我们介绍了他们的精益推进改善之路,分享了体会和经验。海声团队把问题、困惑都一一提出来并得到了解答。

一天的参观学习,使我们收获多多,对我们团队每一位成员的触动都很大,参观期间、回程路上,大家可以说是脑洞大开,讨论、建议就没有停止过。虽然由于时间关系没有对其公司有一个全面深入的学习和认识,但其精益生产的开展是从实际出发的,是能真正融汇和落实到行动上、工作中的,是其管理层和执行层均能够严格认真做到的。其实施精益生产管理三年,效果显著,销售收入由之前的上千万到今年的上亿。

 

启示

一、做正确的事,正确地去做

精益生产方式被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”,它是一种以客户需求为拉动,以增值(消灭浪费)和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的全新的生产管理模式。是被国内外很多知名企业践行且证明了的切实的、收效显著的生产管理好方法,肯定是“正确的事”。

那么如何正确地去做呢?

精益生产管理有现成的理论和工具,只要我们下决心在专业老师的带领下,培育起自己的团队,由浅入深、由点到面地去做,在做的过程中不断地学习改善提高,就一定可以做到。

二、没有做不到,只有不想做、不会做、不愿做

认准了的事就要有不怕困难的决心和斗志,首要的是管理层面思想上高度重视、行动上以身作则和带头践行。

三、降本增效是开展精益生产的源动力

欧宝公司是一个不到500人的小公司,其引入、掌握运用及利用(组建“为企网”,打出“互联网+精益生产”、帮助中小企业低门槛实现精益生产落地)精益生产,其动力就是自己用了觉得好,规范了生产(加工车间有30多名聋哑人也能不折不扣地掌握和执行)、提高了产能和质量(由过去一个班一天人均加工40~50个成品,合格率70%,上升到现在的上百只,合格率99%),经济效益显著提高(合同干不完、操作工人减少、月收入高的工人可达到9000元)。他们发现,实施和运用精益生产既可以“自己用”还能 “用来教”,都能产生效益,且这是一项无限广阔的事业(中小企业的需求是很大的)。

从他们的经历可以体会到实施精益生产是企业生存发展的需要,也是发展壮大的必由之路。

四、因地制宜,推动和拉动相结合,点、线、面循序渐进

欧宝公司是一家民营企业,其引入精益生产并不是一下子全面铺开,“每一次厂房改造就是按精益生产规划组织的契机”,据介绍,他们在搬迁的过程中引入咨询公司,做单件流设备布局,开展标准化作业,尝到甜头后,再全面铺开,再通过信息化把各项管理串起来,其基于线下精益生产布局、排产与线上管控相结合的模式(不具备条件的不上线,“体外”操作,待条件成熟了再并入),从坚持一周到一个月再到一年、二年、三年,干部员工从抵制、旁观,到感兴趣、认真做,再到坚持和自觉运用,管理者的决心是首要的,但是以点带面,先做出样板典型再全面推广开展的循序渐进模式也是值得借鉴和学习的。

五、要以精益生产快速流动的理念来审视和引领工作开展

在参观欧宝公司辅导的一家钻井工具加工装配公司时,恰逢该企业处于布局调整阶段,改善项目主管王老师正在做“精益生产厂房设计布局图”,他说:新(或改造)厂房布局时就应当以精益生产快速流动的理念来考虑产线规划布局和信息化设计,设备、毛坯(材料)及零部件成品、检验点、技术保障、工模具质量安全等配套保障、目视化看板、信息化控制等等,都应当同步考虑,同设计、同施工、同使用,避免后期不满足使用或改动造成浪费。这让我们反思,我们在工作开展时(我们的厂房新设计或改造时、我们的加工布局设备安装时、我们的信息化铺设时)是否有一个统一的规划,是否同步考虑了这些协同。

六、真正意义的全覆盖的检查考核是牵引和保障

说到了就要做到,做了就要检查考核。实施奖惩和问责,这在欧宝公司是不容置疑的(数据说话)。

设计和建立常态化的检查考核机制,只有做好了真正意义的检查考核才能使每个人都高度重视,并对自己承担的工作负责,牵引和保障作用才能真正体现(我们目前的检查考核太粗、有责任又没责任、责任上交)。

 

海声的精益推进,路在何方?

公司2015年引入精益生产,成立精益生产推进工作委员会、精益推进办公室,希望逐步建立起以市场为导向、以品质为中心、以精益制造为基础的与市场紧密结合、快速反应、注重过程、高效协同的具有OPEBET技特色的精益生产运营管理体系。

三年过去了,我们的精益生产做得怎样?有了组织机构、开展了一些学习培训、5S和员工自动自发的精益改善提案活动也在开展。但是我们应该清醒地认识到:仅仅做到这些是不够的,要想使公司精益改善在5~6年内有起色,必须系统地、有章法地在专职团队带领和保障下开展(前期由咨询公司辅导做出样板,在带出自己的专业改善团队的基础上,后期自己再不断复制)。

开弓没有回头箭!精益生产的推进,大多数专家语言,很多企业只是学到皮毛,很少有企业能真正坚持下去,更别谈能将精益的核心理念融入企业让改善成为习惯,那我们海声往后的道路该怎么走?

我们不做别人在做,我们做了、做好了,那么五年、十年……到那时再来看,海声一定会令人刮目相看,建设固军扩军、军民一体、创新驱动的智造型企业的战略目标才能够实现。

我们有责任也应当有信心地去做好海声的精益生产!

所属类别: 员工风采

该资讯的关键词为:

 +友情链接
公司地址:湖北省宜昌市开发区发展大道25号 联系电话:0717-6320612 传真:0717-6320500 Email:612@csic612 .com
版权所有:中船重工OPEBET技有限公司
鄂ICP备05020442号